Die Druckausrüstung für Wellpappe ist hauptsächlich in zwei Prozesspfade unterteilt: Der eine besteht darin, im späteren Stadium direkt auf die Wellpappe zu drucken, und der andere besteht darin, zuerst das Oberflächenpapier zu drucken und es dann mit der Wellpappe zu verbinden. Basierend auf diesem Punkt können die aktuellen Hauptdruckgeräte in die folgenden drei Typen unterteilt werden:
1. Flexodruckmaschine:
Druck- und Folgeprozesse (wie Schlitzen und Stanzen) können mit hoher Effizienz online durchgeführt werden; Verwenden Sie umweltfreundliche Tinte auf Wasserbasis-; Weniger Beschädigung der Festigkeit des Kartons. Allerdings ist die Druckgenauigkeit im Vergleich zum Offsetdruck, der für den hochpräzisen Punktdruck nicht geeignet ist, relativ gering.
Druckverfahren: Direktdruck auf die geformte Wellpappe.
Anwendungsszenario: Geeignet für die Massenproduktion von Kartons für Transportverpackungen mit Text und Linien als Hauptmuster. Es ist derzeit die am weitesten verbreitete Druckmethode in Kartonfabriken.
2. Offsetdruckmaschine
Die Druckgenauigkeit ist sehr hoch, die Farbwiedergabe ist gut und es können sehr feine Muster dargestellt werden. Es kann jedoch nicht direkt an die Kartonformanlage angeschlossen werden, was zu mehreren Prozessen und geringer Effizienz führt.
Druckverfahren: Bedrucken Sie zuerst das Oberflächenpapier und laminieren Sie es dann mit Wellpappe (Vordruck). Einige Großformatmodelle können auch Mikrowellpappe wie G- und F-Wellpappe direkt bedrucken.
Anwendungsszenario: Wird häufig für Druckeffekte mit hohen Anforderungen verwendet, z. B. für Haushaltsgeräte, elektronische Produkte, hochwertige Weingeschenkboxen usw.
3. Digitaldruckmaschine
Keine Plattenherstellung erforderlich, variabler Datendruck, äußerst flexibel, personalisierter Druck und schnelles Prototyping möglich. Die Investitionskosten sind hoch und die Druckkosten pro Einheit sind immer noch höher als bei herkömmlichen Methoden.
Druckverfahren: Mithilfe der Tintenstrahltechnologie können Vollfarbbilder direkt auf Wellpappe gedruckt werden.
Anwendungsszenario: Geeignet für Kurzversionen, variable Daten und dringende Lieferaufträge, wie z. B. die personalisierte Anpassung von E-Commerce-Expressboxen, die Bemusterung neuer Produktverpackungen usw.
Auswahl der Prozessmethode und Ausrüstung
Wie wählt man eine geeignete Druckausrüstung aus? Abhängig von Ihrer Produktpositionierung und Ihrem Prozessablauf:
Nachdruck: Hierbei handelt es sich um den Druck direkt auf die fertige Wellpappe. Dies ist ein typisches Anwendungsszenario für Flexodruckmaschinen. Der Vorteil besteht darin, dass Karton direkt von der Produktionslinie aus bedruckt, geschlitzt und gestanzt werden kann, wodurch eine hohe Produktionseffizienz erreicht werden kann. Es eignet sich sehr gut für den Transport großer Kartonmengen ohne komplexe Anforderungen.
Vordruck: Hierbei handelt es sich um den Druck auf die Wellpappe, bevor diese geformt wird. Mit diesem Verfahren kann eine extrem hohe Druckqualität erreicht werden. Da der Druck erfolgt, bevor der Karton geformt wird, wird die Festigkeit des Kartons nicht beeinträchtigt. Die Festigkeit des Kartons nach dem Formen ist noch höher
Jede Art von Druckausrüstung hat ihre eigenen Vorteile: Flexodruckmaschinen sind derzeit die wichtigste Methode zum Bedrucken von Wellpappschachteln, sie zeichnen sich durch hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit aus; Offsetdruckmaschinen können den High-End-Markt mit extremen Anforderungen an die Druckqualität erfüllen. Digitaldruckmaschinen stellen den Zukunftstrend dar, der Vorteil liegt in Flexibilität und Personalisierung.