Mit einer hochautomatisierten Produktionslinie im Rücken haben sich Wellpappkartons von Rohpapierrollen zu den Kartons entwickelt, die wir täglich verwenden. Die Herstellung von Wellpappe sowie die Formung und Verarbeitung von Kartons umfassen die beiden Phasen des gesamten Produktionsprozesses.
Phase 1: Produktionslinie für Wellpappe
Der größte Teil der Produktionslinie ist diesem grundlegenden Schritt gewidmet, der Rohpapier in starre, flache Wellpappe verwandelt. „Nassteil“ und „Trocknungsteil“ sind weitere Unterteilungen.
Nasser Teil: Bildung und Verklebung von gewelltem Material
Die Hauptaufgabe dieses Abschnitts besteht darin, das Rohpapier in eine gewellte Form zu pressen und es mit dem Deckpapier zu verkleben.
Das Herzstück der Produktionslinie ist eine einseitige Wellpappenmaschine. Um eine einseitige Wellpappe herzustellen, wird das Kernpapier mit zwei beheizten Wellwalzen in eine Wellenform gepresst und sofort mit dem Innenpapier verbunden.
Wichtiger Punkt: Die Qualität der Riffelwalze ist sehr wichtig. Walzen aus legiertem Stahl mit einem Durchmesser von mindestens 375 mm werden typischerweise in Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien verwendet, die eine hohe Temperatur von 160–180 Grad aufrechterhalten müssen. Um verschiedene Auftragsanforderungen zu erfüllen, ermöglicht die hochentwickelte einseitige Maschine den schnellen Austausch von Rippenarten (wie A-, B-, C- und E-Rippen).
Klebemaschine und doppelseitige-Maschine: Um den endgültigen mehrschichtigen Karton herzustellen, kleben Sie die Rippen der einseitigen-Wellpappe zusammen und bedecken sie dann mit Papier.
Der entscheidende Punkt: Druckstangen, die den Druck gleichmäßiger ausüben können, ein Abflachen der Kanten verhindern und die Dicke und Festigkeit des Kartons gewährleisten, ersetzen herkömmliche Schwerkraftwalzen in modernen Maschinen.
Vorheizgerät: Ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Ebenheit des Kartons und zur Vermeidung von Verformungen ist das Erhitzen und Regulieren des Feuchtigkeitsgehalts des Basispapiers vor dem Verkleben.
Nassklopfen: Präzises Stapeln und Schneiden
Dabei wird der Endloskarton aus der Nasspartie sorgfältig geschnitten und gemäß den Vorgaben des Auftrags gestapelt.
Als Längsschneide- und Rillmaschine bezeichnet man eine Maschine, die breite Kartonagen längs schneidet und die für die spätere Faltung in Kartons benötigten vertikalen Rilllinien herausdrückt.
Entscheidender Punkt: Die Produktivität der Auftragsersetzung wird durch die vollständig automatisierte computergesteuerte Schneidemaschine, die in weniger als einer Minute automatisch Spezifikationen wechseln kann, erheblich gesteigert.
Der Effizienzengpass der Produktionslinie ist die Querschneidemaschine. Es ist dafür verantwortlich, den Karton horizontal in flache Platten mit vorgegebener{2}}Länge zu schneiden.
Wichtiger Punkt: Die maximale Geschwindigkeit der Produktionslinie wird direkt von ihrer Leistung bestimmt. Mit einer Schnittgeschwindigkeit von 250 Metern pro Minute kann die Hochgeschwindigkeitsmaschine, die von einem Servomotor und einem Spiralmesser angetrieben wird, die Schnittgenauigkeit immer noch innerhalb von ± 0,5 mm steuern.
Stapler: Um für den nächsten Schritt bereit zu sein, zählen Sie den geschnittenen Karton automatisch und ordnen Sie ihn in einem ordentlichen Stapel an.
Phase 2: Der Prozess der Kartonbildung
Die dabei entstehende Wellpappe ist lediglich ein „Halbfertigprodukt“ und muss die nachfolgenden Verfahren durchlaufen, um als Karton verwendet zu werden.
Druckstanzmaschine: Verwandelt flache Platten effektiv in faltbare Kartonzuschnitte, indem sie Drucken, Schlitzen, Rillen, Schlitzen und Anfasen in einem einzigen Gerät kombiniert.
Stanzmaschinen werden verwendet, um Kartons mit komplizierten Designs oder solche, die einzigartige Formen erfordern (z. B. unregelmäßige Kartons oder Display-Boxen), mit weitaus größerer Genauigkeit als beim Standardschlitzen herzustellen.
Klebe-/Nagelmaschine für Kartons: Der letzte Schritt beim Formen eines Kartons besteht darin, die überlappenden Zungen des Kartonzuschnitts zusammenzukleben oder zu nageln, um einen komplett leeren Karton zu bilden.
Wichtige Aspekte der Auswahl und Beschaffung
Wir empfehlen Ihnen, auf diese drei Faktoren zu achten, wenn Sie über den Kauf dieser Geräte nachdenken:
Abstimmung: Die Produktionslinie ist ein System, und um zu verhindern, dass „kleine Pferde große Autos ziehen“, muss die Geschwindigkeit jeder Maschine aufeinander abgestimmt sein. Das langsamste Glied-normalerweise die Querschneidemaschine-bestimmt das Gesamttempo der Linie.
Automatisierung und Intelligenz: Durch Investitionen in Produktionsmanagementsysteme, vollautomatische Papierzuführungsmaschinen usw. können Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Produktivität gesteigert werden.
Schlüsselelemente: Achten Sie auf Material, Durchmesser und mittelhohes Design der Wellwalzen sowie auf den Antriebsmodus und das Steuerungssystem der Querschneidemaschine, die für die Gewährleistung der Kartonqualität und Produktionseffizienz von wesentlicher Bedeutung sind.