In unserem täglichen Leben sind Wellpappkartons ein gängiges Verpackungsmaterial für alles, von riesigen Haushaltsgeräten bis hin zu Expressgütern. In Wirklichkeit handelt es sich bei der Herstellungstechnik um eine nützliche Technologie, die automatisierte Produktion, Bautechnik und Materialwissenschaft vereint.
Die folgenden Schritte umfassen den gesamten Produktionsprozess von Wellpappschachteln, vom Rohmaterial bis zur fertigen Ware:
1. Das Rohmaterial besteht aus Wellpappe.
Wellpappe besteht aus drei Grundbestandteilen und ist der Hauptbestandteil von Wellpappkartons:
Kartonpapier: flach, glatt und auf der innersten und äußersten Schicht gelegen, bietet es Schlagfestigkeit und eine Druckoberfläche.
Wellpapier: Die zentrale Struktur des Kartons besteht aus Wellpapier, das erhitzt und komprimiert wird, um eine Wellenform zu erzeugen. Ähnlich einer Bogenbrücke bietet diese wellenförmige Konstruktion eine gute Druck- und Pufferfähigkeit bei gleichzeitiger Verteilung des vertikalen Drucks.
Klebstoff: Typischerweise wird starker und umweltfreundlicher Maisstärkeklebstoff verwendet.
Wellpappe wird anhand der Dichte und Höhe des Wellenmusters in viele Modelle eingeteilt; Die beliebteste Form ist:
Eine Flöte: Die höchste und effektivste Pufferung.
B-Welle: dichter, flacher und druckbeständiger.
C-Flöte: Hervorragende Gesamtleistung, irgendwo zwischen A und B.
E-Flöte: Die dünnste und dünnste, die häufig für farbig-bedruckte Verpackungen (z. B. Handyhüllen) oder zerbrechliche kleine Geräte verwendet wird.
2. Herstellung von Wellpappe
Der wichtigste Schritt ist die Umwandlung des Rohpapiers in einen flachen, druckfesten Karton. Die Hauptprozesse in diesem Prozess, der auf einer Hochgeschwindigkeits-Wellpappenproduktionslinie durchgeführt wird, sind:
Vorwärmen: Um die Feuchtigkeit zu regulieren und eine stabile Formgebung in der Zukunft zu gewährleisten, führen Sie das rollenförmige Rohpapier (Kartonpapier und Kernpapier) in die Maschine ein.
Walzen von Wellpappe: Zwei beheizte Wellwalzen pressen das Kernpapier in vorgegebene Wellenmuster.
Kleberauftrag und Verklebung: Durch Auftragen von Kleber werden die Wellenspitzen mit dem Innen- und Außenpapier verklebt.
Formen und Abkühlen: Nach dem Trocknen des Leims wird der Karton mithilfe einer Heizplatte und einem Förderband mit kaltem Ende in Form gebracht.
Vertikaler und horizontaler Zuschnitt: Je nach Auftragsvorgabe schneiden Sie breiten Endloskarton in rechteckige Stücke einer vorgegebenen Größe.
Wir erhalten derzeit riesige, flache Wellpappe, die für den nächsten Schritt bereit ist.
3.Drucken und Schlitzen
Um große Kartons in faltbare Kartons zu verwandeln, ist eine Druckstanze oder eine Druckstanzmaschine erforderlich. Dieses Verfahren kombiniert mehrere Schritte:
Drucken
Die am häufigsten verwendete Technik zum Bedrucken von Kartons ist der Flexodruck. Tinte auf Wasserbasis-(schnell trocknend, umweltfreundlich) kann mithilfe einer Netzwalze mithilfe von Gummi- oder Harzplatten übertragen werden. Damit können Texte, Linien und grundlegende Farbblockdesigns gedruckt werden.
Offsetdruck: Der Offsetdruck wird in der Regel zunächst beim Drucken hochpräziser Farbmuster (z. B. Supermarkt-Ausstellungskartons) eingesetzt. Anschließend wird das bedruckte Papier auf Wellpappe gedruckt.
Schlitz: Um beim späteren Falten die vier Schaukeldeckel (oberer und unterer Deckel) der Schachtel zu erstellen, schneiden Sie V-- oder U{1}}förmige Schlitze in die Kartonkante.
Vertiefung: Mit einer Form die Faltlinien auf den Karton drücken. Dieser Schritt ist unerlässlich, da eine genaue Einkerbung gewährleistet, dass der Karton im automatisierten Verpackungsprozess reibungslos geformt und gefaltet werden kann.
Stanzen/Knöpfen: Je nach Vorgabe offene Grifflöcher oder Lüftungslöcher.
Stanzmaschinen werden typischerweise für Kleinserienbestellungen oder ungewöhnliche Kartons eingesetzt. Die Verwendung einer nach dem Muster erstellten Holzbrettmesserform und das gleichzeitige Stempeln komplizierter Formen und Vertiefungen ähnelt dem Backen von Keksen.
4. Umformen und Kleben
Nachdem der geschlitzte Karton bedruckt wurde, muss er Stück für Stück in einem Karton befestigt werden:
Nagelkarton: Die Nähte des Kartons mit verzinktem Flacheisendraht sichern. Hohe Festigkeit, schnelle Geschwindigkeit und Eignung für schwere -Verpackungen sind die Vorteile; Ein Nachteil besteht darin, dass der Drahtkopf korrodieren oder das Innere zerkratzen kann.
Klebebox: Zum Abdichten der Nähte verwenden Sie umweltfreundliches weißes Latex. Zu den Vorteilen gehören ein glattes Aussehen, keine Beschädigung des Inhalts und Platzeinsparungen bei der Lagerung. Automatische Kartonklebemaschinen, die äußerst effizient sind, sind in großen Kartonagenunternehmen bereits weit verbreitet.
Verpackung: Um die Lieferung an den Kunden zu erleichtern, glätten Sie die produzierten Kartons und bündeln Sie sie mit einer Verpackungsmaschine zu Stapeln.
Um Wellpappkartons herzustellen, muss flexibles Papier zunächst physikalisch verformt werden (Wellwalzen), um Steifigkeit zu erlangen. Anschließend erfolgt die mechanische Bearbeitung (Stanzen, Einkerbung), die dem Papier eine geometrische Struktur verleiht (Faltung). Er ist nicht nur ein Verpackungsbehälter, sondern verfügt auch über ein traditionelles Design, das kostengünstig, standardisiert und in modernen Logistiksystemen recycelbar ist.