Welche Leistung hat eine Kartonschachtelfabrik?
Sobald wir eine Kartonschachtelfabrik betreten, finden Sie eine sorgfältig geordnete Reihe spezieller Kartonschachtelausrüstungen vor. Jede Ausrüstung übernimmt die entscheidenden Schritte vom Rohpapier bis zur fertigen Verpackung. In fast jeder Wellpappenanlage ist ein Kernsatz an Kartonausrüstung vorhanden. Wenn Käufer verstehen, was diese Ausrüstung leistet, können sie die Fähigkeiten der Lieferanten beurteilen und die Technik hinter ihren Papierschachtelbestellungen schätzen. Im Folgenden sind die wichtigsten Geräte aufgeführt, die für die Wellpappenfabrik verwendet werden.
1. Die Wellpappenanlage - Herzstück der Kartonfabrik
Ohne Wellpappenanlage kann die Kartonfabrik nicht betrieben werden, da die Wellpappe die Grundausrüstung der Kartonfabrik darstellt. Diese 80–120 Meter lange Produktionslinie verarbeitet Kraftpapierrollen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 350 Metern pro Minute zu Wellpappe. Eine Wellpappenanlage unterteilt mehrere Untermaschinen: Walzenständer mit 2.500-kg-Rollen, Vorwärmer, die das Papier auf 85–95 Grad konditionieren, eine Einseitenmaschine, die das geriffelte Medium bildet, eine Doppelunterlage, die das zweite Trägerpapier bindet, und eine Längsschneidemaschine, die das Brett in einzelne Kartonblätter aus Wellpappe schneidet. Die Wellpappenanlage verbraucht etwa 60 % der Energie einer Fabrik und bestimmt, dass die maximale Plattenbreite etwa 1,6–2,8 m beträgt.
2. Flexo Folder Gluer (FFG) - Die Hauptleistung
Wenn die Wellpappenanlage Karton herstellt, stellt die FFG Kartons her. Diese Maschine kombiniert Drucken, Schlitzen, Rillen, Falten und Kleben flacher Wellpappenbögen in einem Schritt zu fertigen Kartons. -Die produktivste Kartonausrüstung auf der Verarbeitungsebene. Eine Hochgeschwindigkeits-FFG mit 18.000–24.000 Kartons/Stunde produziert über 150.000 Papierkartons pro Schicht. Die meisten mittelgroßen Fabriken verfügen über zwei FFGs-eine Großformateinheit-für große Bestellungen von Wellpappenkartons und eine Maschine mit Standardbreite-für alltägliche Größen. Servogesteuerte Positionierungssysteme speichern Hunderte von Auftragsrezepten, die die Größen- und Druckkonvertierung in drei Minuten durchführen können.
3. Rotationsstanze
Eine sehr wichtige Kategorie der Kartonschachtelausrüstung: Für nicht-Standardkartonformen, E--Versandtaschen, Display-Trays und Einzelhandelsverpackungen ist die Rotationsstanze erforderlich. Flexible Stahlstanzen, die auf einem rotierenden Zylinder montiert sind, schneiden in einem Schritt kundenspezifische Profile, Handlöcher, Lüftungsschlitze und abreißbare Platten in Wellpappebögen. Eine Stanz-maschine verwandelt eine gewöhnliche Papierschachtel in ein Markenerlebnis für den Kunden und fügt einfach-offene Öffnungen und selbst-Böden hinzu. Die Leistung kann je nach Plattendicke und Matrizenkomplexität 4.000–8.000 Blatt pro Stunde erreichen.
4. Näh- und Klebemaschinen
Nicht alle Kartons sind verklebt. Für schwere Anwendungen-bietet die Drahtnaht eine hervorragende Verbindungsfestigkeit-unerlässlich, wenn ein Karton aus Wellpappe Motorteile, Keramikfliesen oder Massenware transportiert. Automatische Hefter führen verzinkten Draht mit 600–1.200 Stichen pro Minute entlang der Herstellerverbindung. Klebebandapplikatoren verschließen Kartons mit druck-empfindlichem oder wasseraktiviertem-Klebeband, wie es bei Kartons aus Wellpappe üblich ist, die flach an den Endkunden geliefert werden und dort vor Ort zusammengebaut werden.-
5. Umreifungsmaschine und Palettierer
Sobald die Kartons fertig sind, müssen sie für den Versand gebündelt und palettiert werden. Automatische Umreifungsmaschinen legen PET- oder Polypropylenbänder mit 25 bis 40 Bündeln pro Minute um abgezählte Bündel flacher Papierkartons. Anschließend stapeln Roboterpalettierer die Bündel in optimierten Mustern auf Paletten. - Drehen Sie dabei jede Schicht, um den Stapel zusammenzuhalten.- So gewährleisten Sie einen stabilen Transport ohne Verformung der Kartons. Ein gut-konfigurierter Palettierer verarbeitet die Ausgabe von zwei FFGs und ist damit eine wichtige Ausgabestufe in jeder Wellpappenanlage.
Die richtige Ausrüstung, die richtige Box
Die oben genannten fünf Komponenten bilden zusammen den Kern einer Kartonfabrik. Eine Wellpappenanlage für Karton, eine FFG für die Hochgeschwindigkeits-Kartonherstellung, eine Stanze für kundenspezifische Formen, Hefter und Verjüngungen für Verbindungsoptionen, Umreifungs- und Palettierungsanlagen für die Logistik. Wenn diese Maschinen die richtige Größe und Reihenfolge haben, liefert die Fabrik gleichbleibend hochwertige Wellpappverpackungen zu wettbewerbsfähigen Kosten. Für Verpackungskäufer bietet die Kenntnis dieser Kartonausrüstung eine praktische Checkliste für Lieferantenaudits.-Die Kartonausrüstung auf dem Boden kann Ihnen weitere Informationen über die Fähigkeiten einer Fabrik liefern.