Die Herstellung von Wellpappe ist ein kontinuierlicher industrieller Prozess, der in der Regel auf automatisierten Produktionslinien durchgeführt wird. Der Grundprozess besteht darin, flachen Karton (Oberseite und Innenpapier) mit wellenförmig gepresstem Wellpappepapier zu verbinden, wobei der Klebstoff verwendet wird, um eine mehrschichtige Verbundstruktur zu vervollständigen.
Im Folgenden sind die wichtigsten Produktionsschritte für gewöhnliche drei{0}lagige (einfache Wellpappe) und fünflagige (doppelte Wellpappe) Pappe aufgeführt:
1. Hauptrohstoffe
Schachtelkarton: Wird als Oberflächenschicht (Oberseite und Innenpapier) von Karton verwendet und sorgt für eine ebene Druckoberfläche und Schlagfestigkeit, was üblicherweise als Aufhängepapier aus Rindsleder bezeichnet wird.
Wellkernpapier: eine Papiersorte, die zum Pressen in wellenförmige Formen verwendet wird und über gute Elastizitäts- und Druckeigenschaften verfügt.
Klebstoff: Wird oft aus Mais- oder Maniokstärke hergestellt und manchmal werden andere Zusatzstoffe hinzugefügt, um seine Eigenschaften anzupassen.
Energie: hauptsächlich Dampf, der für Heiz- und Klebeprozesse verwendet wird.
2. Grundlegender Produktionsprozess (wird sequentiell in der Wellpappenproduktionslinie durchgeführt)
Eine komplette Produktionslinie umfasst normalerweise die folgenden Schritte:
Rohpapierhalter
Große Rollen aus Pappe und Wellpappepapier werden auf das Abwickelgestell gelegt und sind bereit für den Eintritt in die Produktionslinie.
Einseitige Maschine: Dies ist der Schlüsselprozess
Vorwärmen: Das Kernpapier wird zunächst durch eine Vorheizwalze erhitzt, um es flexibel und leicht formbar zu machen.
Wellformung: Das erhitzte Kernpapier wird von zwei gerillten Wellwalzen gerollt, um ein kontinuierliches und gleichmäßiges Wellenmuster zu bilden. Zu den gängigen Grattypen gehören A-Welle, B-Welle, C-Welle, E-Welle usw. (mit unterschiedlichen Wellenhöhen und -dichten).
Leimauftrag: Tragen Sie eine bestimmte Menge Stärkeleim gleichmäßig auf die Oberseite des geformten Welldachs auf.
Verklebung: Das mit Klebstoff beschichtete gewellte Kernpapier wird sofort unter Andruckrollen mit einer Kartonschicht (Obermaterial oder Innenpapier) aus dem ursprünglichen Papierständer verbunden, sodass eine einseitige Wellpappe entsteht (eine Seite ist glattes Papier und die andere Seite ist gewellt).
Doppelseitige Maschine:
Bei drei{0}Schichtplatten: Legen Sie die gewellte Oberfläche der einseitigen-Wellpappe nach oben und befestigen Sie sie an einer weiteren Schicht Pappe (Innenpapier).
Für fünf- oder siebenschichtige Kartons: Normalerweise werden zwei Schichten einseitiger Wellpappe (über eine Brücke transportiert) zuerst mit dem mittleren Karton (Zwischenpapier) kombiniert und gelangen dann gemeinsam in die doppelseitige Maschine zur mehrschichtigen Verklebung.
In der doppelseitigen Maschine durchläuft der Karton eine Heizplatte (eine flache, mit Dampf erhitzte Platte) und eine Druckwalze, und der Stärkeklebstoff gelatiniert, gelatiniert und verfestigt sich unter heißem Druck, um eine feste Haftung zu erreichen. Durch diesen Vorgang wird dem Karton auch etwas Feuchtigkeit entzogen.
Trocknen und Kühlen
Der gebundene Karton gelangt in die Trocknungseinheit (häufig verbunden mit der Heizplattensektion der doppelseitigen Maschine), wodurch die Feuchtigkeit weiter verdunstet und die Struktur stabilisiert wird.
Anschließend gelangt der Karton in die Kühlstrecke und wird durch die natürliche Belüftung oder einen Ventilator abgekühlt, um den Klebstoff gründlich zu verfestigen und die Planlage des Kartons wiederherzustellen.
Vertikales und horizontales Schneiden
Längsschneide- und Rillmaschine: Schneiden Sie den breiten Karton entsprechend den Spezifikationsanforderungen mit einem Kreismesser entlang der Laufrichtung auf die erforderliche Breite und drücken Sie die Rilllinie an der vorgesehenen Stelle an.
Querschneidemaschine (normalerweise computergesteuert): Schneiden Sie fortlaufenden Karton genau auf eine festgelegte Länge.
Stapeln und Verpacken
Der geschnittene Einzelkarton wird automatisch zu Stapeln gestapelt, von einer Umreifungsmaschine zusammengebunden und dann an eine Kartonverarbeitungsanlage geschickt, wo er anschließend bedruckt, gestanzt, geschlitzt, genagelt oder verklebt wird.
3. Haupttypen und Schichten von Flöten
Einfach gewellt (drei Schichten): Oberflächenpapier + eine Schicht Wellpappe + Innenpapier. Zu den gebräuchlichen Wellentypen gehören B--Wellen (fein und an den Druck anpassbar), C--Wellen (druckausgeglichen) und E--Wellen (feine Wellen mit zarter Textur).
Doppelt gewellt (fünf Schichten): Oberflächenpapier + eine Schicht Wellpappe + Zwischenpapier + eine weitere Schicht Wellpappe + Innenpapier. Gängige Kombinationen wie BC-Rippen, BE-Rippen usw. können die Eigenschaften verschiedener Rippentypen berücksichtigen (wie die Ebenheit von B-Rippen und die Pufferung von C-Rippen).
Drei Wellpappe (sieben Schichten): Wird für Hochleistungsverpackungen verwendet, die eine extrem hohe Festigkeit erfordern.
4. Grundprinzipien
Der Kern der gewellten Struktur ist ein technisches Design: Flaches Kernpapier wird in durchgehende gewölbte Wellen gepresst, die den vertikalen Druck auf die ebene Spannung des Kartons verteilen können. Sie verbessern die Kantenkompressionsfestigkeit und die Dämpfungsleistung des Kartons und behalten gleichzeitig das geringe Gewicht des Materials bei.
Kurz gesagt, die Wellpappenproduktion ist ein effizienter und kontinuierlicher automatisierter Prozess, der gewöhnliches Rollenpapier durch Erhitzen, Formen, Kleben, Pressen und Aushärten durch Trocknen in Verpackungsmaterialien mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften umwandelt.