Das Kernfunktionsprinzip von Kartondruckmaschinen, insbesondere modernen Mainstream-Flexodruckmaschinen, lässt sich wie folgt zusammenfassen: Durch eine Reihe von Druckeinheiten, die aus Maschenwalzen, Plattenzylindern und Druckzylindern bestehen, wird wasserbasierte Farbe vom Farbtank auf das Substrat (Wellpappe) übertragen, und schließlich wird nach dem Trocknen und der Linienverarbeitung der Karton bedruckt und geformt.
Im Folgenden werden wir es für eine detaillierte Analyse in mehrere Kernsysteme und Arbeitsabläufe aufschlüsseln.
1. Kerndrucksystem (am Beispiel des Flexodrucks)
Dies ist das „Herzstück“ der Kartondruckmaschine, die auf Basis des Buchdrucks arbeitet.
1)Tintentank des Tintenversorgungssystems: ein Behälter zur Aufbewahrung von Tinte auf Wasserbasis-.
Netzwalze: Dies ist eine Schlüsselkomponente für die quantitative Farbversorgung. Es handelt sich um eine Metallwalze, auf deren Oberfläche unzählige winzige Löcher (Tintenlöcher) von einheitlicher Größe, Form und Tiefe eingraviert sind. Die Anzahl der Linien auf der Maschenwalze (die Anzahl der Tintenlöcher pro Zoll) bestimmt die Größe der Tintenübertragung und beeinflusst dadurch den Farbunterschied und die Präzision des Drucks.
Funktionsprinzip: Die Netzwalze dreht sich im Tintentank und die Tintenlöcher auf ihrer Oberfläche tauchen ein und tragen eine bestimmte Menge Tinte.
2) Tintenabstreifsystem
Funktion: Überschüssige Tinte von der Oberfläche der Netzwalze abkratzen, so dass nur die Tinte im Tintenloch verbleibt.
Typ:
Umkehrschabersystem: Ein flexibler Stahlschaber berührt die Oberfläche der Maschenwalze in einem bestimmten Winkel und mit einem bestimmten Druck rückwärts und kratzt überschüssige Tinte präzise ab. Dies ist derzeit die gängige Konfiguration für hochpräzises Drucken.
Gummiwalzen-Tintenabstreifsystem: Mithilfe einer Gummiwalze in Kontakt mit einer Maschenwalze wird überschüssige Tinte durch Druck herausgedrückt. Die Struktur ist einfach, aber die Genauigkeit ist gering, und sie wird hauptsächlich für das Drucken mit niedriger-Geschwindigkeit oder geringen Anforderungen verwendet.
3) Tintenübertragungs- und Drucksystem
Plattenzylinder: Ein Zylinder, der mit einer flexiblen Druckplatte (normalerweise einer lichtempfindlichen Harzplatte) ausgestattet ist. Die grafischen und textuellen Teile auf der Druckplatte sind erhaben (höher als die nichtgrafischen und textuellen Teile).
Druckzylinder: Ein Zylinder mit glatter und harter Oberfläche, der sich auf der anderen Seite des Kartons befindet und für Gegendruck sorgt.
Kernübertragungsprozess (drei Schritte):
Die Farbübertragung erfolgt von der Rasterwalze auf die Druckplatte: Die Rasterwalze, die eine bestimmte Menge Farbe trägt, dreht sich im Kontakt mit der flexiblen Druckplatte auf dem Plattenzylinder. Aufgrund der erhabenen grafischen und textlichen Teile der Druckplatte kommt diese mit der Siebwalze in Kontakt und überträgt dadurch die Tinte im Farbloch auf die erhabenen grafischen und textlichen Teile der Druckplatte.
Karton kommt ins Druckwerk: Wellpappe wird zwischen Plattenzylinder und Gegendruckzylinder transportiert.
Die Farbe wird von der Druckplatte auf den Karton übertragen: Unter dem Druck des Druckzylinders kommen die grafischen und textlichen Teile auf der Druckplatte mit der Oberfläche des Kartons in Kontakt und die Farbe wird auf den Karton gedrückt, um einen Farbdruck zu vollenden.
2. Gesamtmaschinen-Workflow (mehrfarbiger Seriendruck)
Eine Standard-Stanzmaschine zum Bedrucken von Kartons umfasst in der Regel mehrere Druckeinheiten wie oben beschrieben, um einen Mehrfarbendruck zu ermöglichen.
Prozessschritte:
Abteilung für Papierzustellung
Die gestapelte Wellpappe wird durch einen automatischen Papiereinzug einzeln und reibungslos der Maschine zugeführt. Verwenden Sie Vakuumadsorption oder Reibungsdruck, um sicherzustellen, dass jedes Mal nur ein Karton zugeführt wird.
Druckabteilung
Der Karton durchläuft nacheinander mehrere Druckwerke (z. B. eine 4-Farben-Maschine mit 4 Druckwerken). Jede Einheit ist für den Druck einer Farbe (CMYK oder Sonderfarbe) verantwortlich.
The order of units is usually: first color ->second color ->third color ->vierte Farbe.
Jede Einheit verfügt über eine unabhängige Tintenversorgung, einen Tintenabstreifer und ein Drucksystem, das Farbe und Druck unabhängig voneinander anpassen kann.
Trocknungsabteilung
Zwischen jedem Farbdruck oder nach Abschluss aller Druckvorgänge durchläuft der Karton ein Trocknungssystem.
Trocknungsmethode:
Heißlufttrocknung: Die gebräuchlichste Methode besteht darin, die Feuchtigkeit in wasserbasierter Tinte schnell zu verdampfen, indem heiße Luft durch eine Heißluftdüse geblasen wird.
Infrarottrocknung/UV-Trocknung: Wird für spezielle Tinten oder Situationen verwendet, die eine schnelle Aushärtung erfordern.
Funktion: Verhindert, dass nasse Tinte bei nachfolgenden Druck- oder Transportvorgängen verschmutzt.
Schlitz- und Stanz-abteilung
Dies ist der entscheidende Schritt bei der Verarbeitung von bedrucktem Karton in die Form eines Kartons.
Schlitzen: Schneiden Sie mit einem oben und unten passenden Schlitzrad vertikale Lücken in den Karton, sodass Falten im Karton entstehen.
Crimpen: Drücken Sie mit einem Crimprad Vertiefungen in den Karton, damit sich der Karton in die vorgegebene Form biegen kann.
Stanzen: Wenn der Karton eine unregelmäßige Struktur erfordert (z. B. Grifflöcher, Fenster usw.), wird eine vorgefertigte Stanze verwendet, um die Form durch Druck auszustanzen.
Falt- und Zählstapelbereich
Falten Sie den verarbeiteten Karton entlang der Drucklinie, zählen Sie ihn und stapeln Sie ihn zum einfachen Verpacken und Transportieren zu einem Stapel.
3, Schlüsseltechnologien und Prinzipien
Punktdruck: Selbst bei einfarbigen Blöcken werden beim modernen Kartondruck Punkte verwendet, um Schichten auszudrücken. Durch die Steuerung der Punktgröße und -dichte können ähnlich dem Prinzip des Offsetdrucks verschiedene Farben und Verlaufseffekte gemischt werden.
Vordruck und Nachdruck:
Nachdruck: Das obige Prinzip beschreibt die gebräuchlichste Form des Nachdrucks, bei dem direkt auf die bereits geformte Wellpappe gedruckt wird. Die Vorteile sind Flexibilität und schnelle Lieferung, allerdings wird die Druckgenauigkeit durch das Wellenmuster beeinträchtigt.
Vordruck: Zuerst wird ein hochpräziser Druck auf Papier mit glatter Oberfläche durchgeführt (allgemein bekannt als Tiefdruck), und dann wird das Papier mit der bedruckten Oberfläche mit gewelltem Kernpapier laminiert. Der Vorteil besteht darin, dass die Druckqualität extrem hoch ist und sich für große Mengen hochwertiger Kartonagen eignet.
Ausrichtungsprinzip: Die Maschine erkennt die Kanten des Kartons oder vorgedruckte Markierungen (Markierungslinien) über fotoelektrische Sensoren und passt die Position nachfolgender Druck- oder Verarbeitungseinheiten genau an, um eine genaue Ausrichtung verschiedener Farbmuster und Schlitzpositionen sicherzustellen.
Zusammenfassung
Die Kartondruckmaschine ist ein komplexes System, das mechanische Übertragung, Flüssigkeitssteuerung (Tinte), chemische Trocknung (Tintenhärtung) und Automatisierungssteuerung integriert. Sein Kernarbeitsprinzip dreht sich immer um die beiden Grundpunkte der quantitativen Farbübertragung durch die Siebwalze und der grafischen Übertragung durch den Buchdruck. Durch präzise mechanische Struktur und Automatisierungssteuerung druckt es Designmuster effizient auf Wellpappe und führt die Formungsprozesse wie Schlitzen und Stanzen in einem Schritt durch, wodurch letztendlich verschiedene Verpackungsschachteln hergestellt werden, die wir in unserem täglichen Leben sehen.