Die Herstellung von Wellpappkartons ist ein hochautomatisierter und kontinuierlicher industrieller Prozess, dessen Kern darin besteht, flaches Rohpapier in wellenförmige Strukturen (Wellpappe) mit Polster- und Schutzfunktionen umzuwandeln und anschließend zu Kartons zu verarbeiten. Der gesamte Prozess lässt sich grob in die folgenden Kernschritte unterteilen:
Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung - Rohpapier
Der Hauptrohstoff für Wellpappkartons ist Wellpapier, das in drei Arten unterteilt wird:
Kartonpapier: Wird für die Außen- und Innenschichten von Kartons verwendet und zeichnet sich durch gute Qualität, hohe Glätte und einfaches Bedrucken aus.
Gewelltes Kernpapier: wird verwendet, um wellenförmige „Wellen“ in der Mitte zu erzeugen, die hauptsächlich Elastizität, Druckfestigkeit und Zähigkeit erfordern.
Mittleres Papier: Bei manchen hochfesten Pappen (z. B. Doppelwellpappe) wird es als Barriere zwischen zwei Lagen Wellpappenkernpapier verwendet.
Diese Rohpapiere werden in großen Rollen zur Fabrik und direkt an die Produktionslinie transportiert.
Schritt 2: Kernherstellungsprozess - Produktionslinie für Wellpappe
Dies ist das Herzstück des gesamten Herstellungsprozesses, eine kontinuierlich automatisierte Produktionslinie. Der Prozess ist wie folgt:
1. Rohpapierhalter und Vorheizen
Mehrere Papierrollen werden auf einer großen Halterung platziert.
Durch die Führungswalze gelangt das Rohpapier zum Vorwärmen in das Vorheizrad, wodurch ein Teil der Feuchtigkeit verdunstet und das Papier flexibler wird, was die anschließende Formung und Verklebung erleichtert.
2. Einseitige Maschine - der Kern der Wellenbildung
Dies ist der wichtigste Schritt. Das gewellte Kernpapier läuft zwischen zwei riesigen gewellten Walzen mit ineinandergreifenden Zähnen oben und unten hindurch.
Unter hoher Temperatur (normalerweise 160 °C bis 180 °C) und hohem Druck wird Papier mit flachem Kern zu durchgehenden, wellenförmigen Wellen gepresst.
Gleichzeitig trägt die Leimwalze Stärkeklebstoff auf die Oberseite der gewellten Oberfläche auf.
Anschließend wird sofort ein Karton (Obermaterial) mit dem mit Leim bestrichenen Wellpappenkernpapier verklebt, so dass eine einseitige Wellpappe entsteht.
3. Doppelseitige Maschine (Brückenabschnitt) und Verklebung
Einseitige Wellpappe wird durch ein langes Förderband (bekannt als „Brücke“) transportiert, um einen Teil der Feuchtigkeit auf natürliche Weise zu verdunsten und vorläufig in Form zu bringen.
Wenn drei-lagige (einseitige Wellpappe) hergestellt werden müssen, wird an der doppelseitigen-Maschine ein weiterer Karton (Innenpapier) über die gewellte Oberfläche der einseitigen-Wellpappe geführt und mit dieser verklebt.
Wenn es notwendig ist, fünflagige (doppelte Wellpappe) oder siebenlagige (dreifache Wellpappe) Pappe herzustellen, werden in dieser Phase mehr einseitige Wellpappe und mittleres Papier gestapelt und mit mehreren Klebe- und Heizplatten unter hoher Temperatur und hohem Druck fest zu mehrlagiger Wellpappe verbunden.
4. Trocknen und Abkühlen
Nach der Formung gelangt die mehrschichtige Wellpappe in den Trocknungsteil (Heizplatte) der Produktionslinie und verfestigt den Klebstoff durch hohe Temperatur weiter.
Anschließend gelangt der Karton in die Kühlstrecke und wird von einem riesigen Ventilator gekühlt und in Form und Festigkeit stabilisiert. Die Kühlung ist entscheidend, um eine Verformung des Kartons zu verhindern.
Schritt 3: Weiterverarbeitung - Vom Karton zum Karton
Das Produkt, das die Produktionslinie verlässt, ist eine große Endloswellpappe, die entsprechend den Kundenaufträgen geschnitten und verarbeitet werden muss.
1. Vertikales und horizontales Schneiden
Längsschneide- und Rillmaschine: Zunächst wird Endloskarton in Längsrichtung geschnitten und mehrfach gerillt, wobei eine Ausrüstung mit Kreismessern und Rillrädern verwendet wird, um die Breite und Rillposition des Kartons zu bestimmen.
Computergesteuerte Querschneidemaschine: Anschließend schneidet das rotierende Hochgeschwindigkeitsmesser den Karton entsprechend der voreingestellten Auftragslänge präzise horizontal und bildet unabhängige Kartonzuschnitte.
2. Druck- und Schlitzstanzen
Dies ist je nach Komplexität der Ausstattung ein entscheidender Schritt, um Kartonagen Optik und Funktionalität zu verleihen:
Druckschlitz- und Stanz-maschine (am häufigsten verwendet):
Drucken: Verwenden Sie Flexodruck (Tinte auf Wasser--Basis), um das Firmenlogo, die Identifikation, Transportinformationen usw. auf Kartonzuschnitte zu drucken. Es kann einfarbig oder mehrfarbig gedruckt werden.
Schlitzen: Schneiden Sie mit einem Schlitzmesser die Naht des Wippdeckels (oberer und unterer Deckel) auf dem Karton ab.
Linienpressen: Verstärken Sie die Faltlinie zusätzlich, um sicherzustellen, dass der Karton sauber gebogen werden kann.
Stanzen: Handelt es sich bei dem Karton nicht um einen Standard-Kartontyp (z. B. mit Grifflöchern, unregelmäßigen Strukturen usw.), wird ein spezielles Stanzmesser verwendet, um die gewünschte Form in einem Arbeitsgang zu stanzen, ähnlich wie beim „Stanzen“.
Flachbett-Stanzmaschine: Für sehr komplexe oder kleine Chargen unregelmäßiger Kartons wird eine separate Stanzmaschine zur Verarbeitung eingesetzt.
3. Zu einer Box zusammenfügen
Der letzte Schritt besteht darin, die flachen Kartonzuschnitte zu einem dreidimensionalen Karton zu verbinden. Es gibt hauptsächlich drei Möglichkeiten:
Nagelbox: Verwendung von Drahtnägeln für hohe Geschwindigkeit, hohe Festigkeit und niedrige Kosten.
Klebebox: Durch die Verwendung von Klebstoff zum Verkleben der Nähte ist das Erscheinungsbild sauberer, nahtlos und nagelfrei und eignet sich für Verpackungen mit hochwertigem Druck.
Kleben mit Klebeband: Zum Kleben wird hoch{0}festes Klebeband verwendet, das dem Benutzer ein bequemes Auspacken und Wiederverwenden ermöglicht.
Schritt 4: Verpackung und Versand
Die fertigen Kartons werden automatisch gezählt, gestapelt und mit Umreifungsbändern verschnürt.
Zum Schluss platzieren Sie das Tablett und sichern es mit Verpackungsfolie, während Sie auf den Versand an den Kunden warten.
Zusammenfassung und wichtige Punkte
Kernprinzip: Verwendung von gewellten Strukturen (ähnlich wie Bogenbrücken), um flaches Papier in leichte, hochfeste Materialien umzuwandeln.
Produktionsmerkmale: Hochkontinuierlich und automatisiert kann eine Produktionslinie mehrere Meter Karton pro Sekunde produzieren.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses werden die Kantendruckfestigkeit, die Berstfestigkeit und die Durchstoßfestigkeit des Kartons kontinuierlich getestet, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Standards entspricht.