Die Produktion von Wellpappkartons ist ein vollautomatischer Fließbandvorgang, der im Wesentlichen in zwei Teile gegliedert ist: Zuerst wird Wellpappe hergestellt, dann werden aus Karton Kartons hergestellt und Muster darauf gedruckt.
Wie geht das konkret? Der Prozess ist wie folgt in zwei Schritte unterteilt:
Schritt 1: Herstellung von Wellpappe
Dieser Schritt wird auf einer großen Wellpappenproduktionslinie durchgeführt.
Papierrollen vorbereiten: Hauptsächlich werden zwei Arten großer Papierrollen verwendet: Kartonpapier (relativ hart, wird für die Innen- und Außenflächen der Schachtel verwendet) und Wellpapier (elastisch, wird für die mittlere gewellte Zwischenschicht verwendet).
Vorwärmen: Die Papierrolle läuft zunächst durch eine heiße Walze, um etwas Feuchtigkeit zu verdampfen, wodurch das Papier flexibler wird und die Feuchtigkeit angepasst wird, damit es später leichter verklebt werden kann.
Quetschwellen (wichtiger Punkt): Das Wellpapier wird durch eine Hochtemperatur-Wellwalze in regelmäßige Wellenformen gepresst (wie zwei Zahnräder, die gegeneinander drücken), und diese Wellen werden „Riffelungen“ genannt. Die Wellen haben sowohl hohe als auch dichte Eigenschaften (z. B. gewöhnliche A--Wellen, B--Wellen und C--Wellen), die bestimmen, ob der Karton in Zukunft dem Druck standhält und für Dämpfung sorgt.
Leimauftrag und Verklebung: Leim (meist Stärkeleim) auf die Oberseite der Wellen auftragen. Kleben Sie dann unter Druck und Temperatur das Innenpapier auf eine Seite des Wellpappenpapiers, um eine einlagige Wellpappe zu erhalten. Wenn dickerer drei- oder fünfschichtiger Karton benötigt wird, tragen Sie Kleber auf die andere Seite auf und kleben Sie das Oberflächenpapier ebenfalls auf.
Trocknen und Abkühlen: Der geklebte Karton wird einer Zone mit hoher{0}}Temperatur und hohem-Druck ausgesetzt, in der der Klebstoff gründlich getrocknet und verfestigt wird, sodass mehrere Papierschichten fest aneinander haften. Kühlen Sie den Karton dann schnell ab und drücken Sie ihn flach, sodass er flach und stabil ist.
Zuschnitt: Der kontinuierlich produzierte Breitkarton wird zunächst mit einer Maschine auf die für den Auftrag erforderliche Breite geschnitten und besäumt und anschließend mit einer computergesteuerten Querschneidemaschine in Kartonstücke entsprechend der erforderlichen Länge geschnitten. Fertig ist die Wellpappe.
Schritt 2: Formen und Bedrucken von Papierschachteln
Verarbeiten Sie den Flachkarton entsprechend den Auftragsanforderungen zum endgültigen Karton.
Drucken: Die meisten verwenden den Flexodruck, der mit Tinte auf Wasserbasis-schnell und umweltfreundlich ist. Drucken Sie Texte, Marken und Muster auf die Oberfläche von Karton. Wenn es sich um eine besonders edle farbige Verpackung handelt, können andere, fortschrittlichere Druckverfahren verwendet werden.
Schlitzen und Crimpen:
Linienpressen: Drücken Sie Falten auf den Karton, damit die Faltschachtel sauber ist.
Schlitzen: Schneiden Sie die Öffnungen am Deckel und Boden der Schachtel aus, manchmal auch die Grifflöcher.
Diese beiden Schritte können in der Regel gemeinsam von einer Maschine erledigt werden.
Stanzen(wenn die Schachtelform speziell ist): Wenn Sie unregelmäßig geformte Schachteln wie z. B. Schaukartons herstellen möchten, können Sie den Karton mit einer speziellen Stanzmaschine mit einer Form mit Klingen in die gewünschte Form prägen, genau wie beim Stempeln.
Nagelbox oder Klebebox:
Nagelbox: Benutzen Sie eine Maschine und verzinkten Draht, um die Verbindungen des Kastens zusammenzunageln. Dies ist die traditionellste und robusteste Methode.
Klebebox: Verwenden Sie eine Maschine, um Schmelzkleber oder Weißleim zum Verkleben aufzutragen. Das Erscheinungsbild der auf diese Weise hergestellten Schachtel ist glatter und schöner, ohne das Problem rostiger Eisennägel, geeignet für hochwertige Verpackungen oder automatische Verpackungslinien.
Nach Abschluss dieses Schritts wird der Karton zu einem flachen „Schachtelstück“, das zusammengefaltet werden kann und so bequem für Transport und Lagerung geeignet ist.
Verpackung und Lagerung: Die vorgefertigten Kartons werden flachgelegt und gestapelt, in einer bestimmten Menge zu Paketen gebündelt, etikettiert und sind für die Lagerung und den Versand bereit.
Der einfache Vorgang ist also wie folgt:
Papierrolle → Vorwärmen → Wellenpressen → Kleben → Trocknen und Abkühlen → Schneiden in Karton → Drucken → Schlitzen, Linienpressen/Stanzen → Nagelschachtel oder Klebeschachtel (zu Schachtelstücken verarbeitet) → Verpackung und Lagerung
Mehrere wichtige Punkte müssen hervorgehoben werden:
Papierqualität: Die Dicke und Festigkeit von Karton und Wellpappe entscheidet direkt darüber, ob der Karton stabil ist oder nicht.
Wellenauswahl: Eine Welle hat eine gute Pufferung; Brücken sind relativ flach und weisen eine hohe Druckfestigkeit auf; C hat eine gute Gesamtleistung; Die E/F-Rippen sind sehr fein und werden zum Verpacken von kleinen und hochwertigen Artikeln verwendet.
Klebstoff: Die Formel und die Trocknungstemperaturkontrolle des Stärkeklebstoffs sind wichtig.
Automatisierung: Heutzutage werden Produktionslinien hinsichtlich Größe, Temperatur und Geschwindigkeit größtenteils computergesteuert-, was effizienter und präziser ist.
Zusammenfassend ist dies der gesamte Prozess von Wellpappkartons von der Rohmaterialrolle bis zur Endverpackung.