Die Wellblecher Produktionslinie ist ein kontinuierliches automatisiertes System, das drei -, fünf - oder sieben - Layer Wellblech -Karton durch Einlegen von Rohpapier (Rollpapier) durch eine Reihe von komplizierten Verarbeitungsschritten erstellt. Die Grundidee lautet wie folgt: Flachkernpapier wird erhitzt, unter Druck gesetzt und in wellige Wellen verschmolzen. Es wird dann sicher mit Gesicht und Innenpapier verbunden und auf die erforderliche Länge geschnitten, um den entsprechenden Karton zu erstellen.
Der vollständige Workflow wird in die folgenden Abschnitte unterteilt, die jedem Abschnitt der Produktionslinie entsprechen:
1. Halter für Rohpapier
Funktion: Um sich zu bewegen und sperrige Rollen von unverarbeiteter Papier zu transportieren. Gesichtspapier, Innenpapier und Kernpapier werden typischerweise durch verschiedene Rohpapierregale in einer Produktionslinie dargestellt.
Betriebsprinzip: Heben und sichern Sie das Rollpapier mithilfe eines hydraulischen Systems an Ort und Stelle. Regulieren Sie mit dem Bremsmechanismus die Spannung des Papiers, um sicherzustellen, dass er in den nachfolgenden Schritt konstant und reibungslos eintritt und Bruch oder Falten vermeidet.
2. Ein - -Seitelement
Das Erstellen von einzelnen - -Seitigen verschriebenen Strukturen ist die Hauptfunktion dieser Wellpart -Part -Produktionstechnik.
Rollenvorheizung: Um das Papier flexibel und einfach zu formen, wird das Kernpapier zunächst die Vorheizung durchlaufen, die einen Teil der Feuchtigkeit verdampft.
Eine einzelne - -Seitige "Herz" des Maschinens ist die gewellte Walze. Es besteht aus zwei großen Metallwalzen, die miteinander ineinander greifen; Die untere Walze ist eine gezahnte Wellschanzer, während die obere Walze eine Druckrolle ist.
Zwischen diesen beiden Walzen fährt das Kernpapier.
Flachkernpapier wird bei hohem Druck und Temperatur (typischerweise 160–180 Grad) in kontinuierliche, wellige Wellenpapier gedrückt.
Klebwerkzeug: Decken Sie die Wellblechoberfläche gleichmäßig mit Klebstoff, meistens Stärkepaste ab.
Bindung: Nachdem das Kernpapier gedrückt und geklebt wurde, kommt er sofort mit einem Oberflächenpapier in Kontakt, das auch als Innenpapier bezeichnet wird, und wird durch die Druckrolle sicher daran gebunden.
Dies erzeugt eine einzelne - -Seitige Wellkarton, wobei eine Seite flach und die andere Wellblech ist.
3. Überführung von Förderrahmen
Einen - und double {- -Seitelungsgeräte verbinden, ist seine Funktion. Mehrere einzelne - -Seitige Maschinen werden benötigt, um Multi - -Kartboard zu produzieren. Zum Beispiel werden zwei einzelne - -Seitungsmaschinen benötigt, um zwei einzelne - -Seitige Kartonblätter zu erstellen: "Gesichtspapier+B verschmolzen" und "c Wellblech+Innenpapier" beim Erstellen von fünf Schicht -Karton (BC oder BEGED usw.).
Arbeitsprinzip: Dieser geneigte Förderer -Frame fährt und bewegt das einzelne - -Steil des Parts, das durch die erste einzelne - -Gealisierung über der zweiten Single - -Seitungsmaschine erstellt wurde. Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, ist die Fußgängerbrücke mit Spannungsanpassungsgeräten und Führungsrollen ausgestattet, mit denen eine bestimmte Länge des Papps speichern und die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Vorder- und Rück- und Rückenteilen regulieren kann.
4. Eine Maschine mit zwei Seiten (und mehreren Vorheimen)
Funktion: So erstellen Sie das endgültige Doppel - -Stide oder drei - strukturierte Wellblech -Karton, einzelner - -Stand -Wellblech -Karton ist an ein anderes flaches Stück Papier gebunden, z. B. Innenpapier oder eine andere Schicht von einzelnen {{3} -Sideen.
Vorheizen: Um die idealen Bindungsbedingungen zu gewährleisten, wird das Papier noch einmal erwärmt, bevor sie in die doppelte - -Seitige Maschine gehen.
Klebemaschine: Eine weitere Ebene der einzelnen - -Seitigen, die geklebt werden muss, hat ein Wellblech. Wenden Sie Klebstoff auf diese Schicht an.
Heizplatte: Eine Ansammlung von riesigen Heizplatten, die häufig als "heißes Bett" bezeichnet werden, bilden die Mitte der doppelten - -Seiten -Maschine. Unter dem Motor des Förderbandes fährt der gebundene Karton über den heißen Teller. Der Klebstoff schleppt sich schnell und verfestigt sich, wenn sie hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sind, und verbindet sich den Papierschichten sicher zu einem zusammenhängenden Stück.
5. Das Fach zum Trocknen und Abkühlen
Funktion: Der frisch hergestellte Karton aus der doppelten - -Seiten -Maschine hat eine weiche Textur, einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und eine hohe Temperatur. Um es zu formen und die angemessene Härte und Flachheit zu erhalten, muss es abgekühlt und überschüssige Feuchtigkeit entfernt werden.
Arbeitsprinzip: Das Karton betritt die Kühlzone nach dem ersten Durchgang der Trocknungszone, die normalerweise mit heißer Lufttrocknung durchgeführt wird. Lüfter oder die natürliche Brise werden typischerweise zum Abkühlen verwendet. Ein Förderband zieht den Karton durch einen massiven "S" - -geformten Kanal, der die anfängliche Formgebung und Traktion unterstützt.
6. eine Maschine, die längsschneidet und drückt
Funktion: Drücken Sie die Faltleitungen (auch als Druckleitungen bezeichnet), damit der Kartonkastenhersteller die kontinuierlich erzeugte, extrem breite Basiskarton in zukünftige Kästchen falten kann, und gleichzeitig den Papp auf die von der Reihenfolge angegebene Breite schneiden.
Arbeitsprinzip: Ein Drahtpressrad mit einem Flansch wird zum Drahtpressen verwendet, und zum Schneiden wird ein kreisförmiges Messer verwendet, das nach oben und unten dreht. Alle Drahtwalzen und Messer verfügen über einen Computer - kontrollierte Einstellungen, die schnell geändert werden können, um unterschiedliche Bestellgrößen aufzunehmen.
7. Ein Kreuz - Schneidvorrichtung
Funktion: Schneiden Sie kontinuierliches Karton auf die angegebene Länge der Bestellung.
Operationsprinzip: Diese massive "Guillotine" vervollständigt das Schneiden während der Bewegung. Basierend auf der vorgegebenen Länge bestimmt das Computersystem genau das Kreuz - Messergeschwindigkeit, so dass es mit der Vorwärtsbewegung des Kartons zusammenfällt, das Karton sauber schneidet und garantiert, dass der Schnitt eher rechteckig als trapezal ist.
8. Stacker -Funktion:
Diese Funktion erleichtert das Verpacken und Tragen, indem Sie den Schnitt -Single -Karton automatisch ordentlich stapeln und die Ausgabe zählen.
Arbeitsprinzip: Papp wird nacheinander in eine vordefinierte Anzahl von Stapeln gestapelt, wobei Hebeplattformen, Leitbleche und Förderbänder verwendet werden, bevor sie von Gabelstapeln weggezogen werden.
Das zentrale Steuerungs- und Treibersystem
Ein zentrales Computersteuerungssystem (SPS) wird verwendet, um moderne Fliesenlinien zu betreiben. Das System passt automatisch alle Parameter ein, einschließlich der Temperatur und des Drucks jedes Rohpapierregals und der einzelnen {{1} -Seitigen, die Wellblecher, die Menge des angelegten Klebstoffs, die Schneidentfernung der Längsschneidemaschine und die Schneidgeschwindigkeit der Querschneidemaschine, um eine vollständig automatisierte Produktion zu erzielen. Der Bediener muss nur das Material, das Wellblech, die Länge, die Breite und die Bestellmenge des Karton im Kontrollraum eingeben.
Kurz
Die Wellblecher Produktionslinie arbeitet auf der Grundlage eines kontinuierlichen, multi - -Prozesses integrierten automatisierten Prozess:
Die folgenden Schritte sind beteiligt: Entspannen, Vorheizen, Wellbleche Forming, einzelne - -Seitige Bindung, Skybridge -Vermittlung, Kleben, Multi - Schichtbindung, Erhitzen, Bindung, Bindung, Trocknen und Kühlung, Formen, Langzeitschneider, Drücken, transversaler Schnitt, Länge, Stapel und Output.
Das gesamte Verfahren ist genau und effizient und zeigt das starke Potenzial der zeitgenössischen Industrieautomatisierungstechnologie.